آلوده بودن پودر به مواد و پودرهای دیگر یا مشخصات متفاوت.
تمیز کردن کلی و دقیق کابین پاشش سیستم پودر رسانی و سیستم های گردشی پودر قبل از اضافه کردن پودر تازه.
ضخامت زیاد لایه رنگ پودری
ضخامت را کم کنید.
آلوده بودن کابین و سیستم رنگ قبلی
قبل از اضافه کردن رنگ تازه به کابین وسیستم
سیستم رنگ رسانی و پیسوله را کاملاٌ تمیز نمایند.
آلوده بودن پودر با مواد آلوده دیگر که در کابین موجود است و با محصول مورد استفاده مطابقت ندارد.
قبل از اضافه کردن رنگ تازه سیستم را تمیز کنید.
خیس بودن قطعه (رطوبت در سطح و یا نقاط مختلف قطعه)
شستشو و خشک کن را منترل کنید.
شرایط پخت مناسب نیست.
اطلاعات داده شده در مورد رنگ (دمای پخت و زمان پخت ) را بررسی نمایید و محیط را با آن سازگار نمایید.
زیاد بودن فشار هوای زیر مخزن.
کم کردن هوای ورودی به زیر مخزن.
مناسب نبودن فشار هوای زیر مخزن پودر.
1- کنترل و تنظیم کردن فشار هوا
حالت پوست پرتغالی شدن در اجرای رنگ پودری
ضخامت رنگ بالاست
با دستگاه ضخامت سنج ضخامت رنگ را کنترل کنید که باید در حدود 80 – 65 میکرون باشد.
1- کم بودن سطح پودر در مخزن
1- اضافه کردن پودر تازه تا اندازه تقریبی 3/2 ارتفاع مخزن
1- رنگ کردن پودر با الک 200 – 300 میکرون
1- سرعت هوای انتقالی به نسبت مقدار پودر بسیار کم است.
1- در صورت امکان مقدار فشار هوای تکمیلی و متصل به انژکتور پودر را افزایش دهید
گرفتگی فیلتر داخل کابین و یا فیلترهای نهائی
دربها و محفظه ها را ببندید.
ولتاژ کافی جهت الکترودهای پیستوله به اندازه کافی توسط تبدیل کننده ولتاژ بالا ایجاد نمی گردد.
کابلها و فیوزها را کنترل کرده و از سالم بودنشان اطمینان حاصل نمایید.
سرعت هوا در پیستوله پاشش بسیار زیاد می باشد و پودر را باد می برد.
فشار هوای ورودی به پیستوله را کم کنید.
پودر به اندازه کافی باردار نمی شود.
در مورد عملکرد فیوزها و الکترودها و سالمی کابلها اطمینان حاصل کنید.
ولتاژ زیاد و غیر ضروری
ولتاژ را کم کنید.
مقدار پودر بازیافتی را تا حد امکان کنترل کنید.
ضخامت لایه بسیار کم است.
ضخامت را با ابزار و لوازم کالیبره شده کنترل کنید.
